Введение: Ковка — это производственный процесс, который включает в себя придание формы металлу посредством приложения сжимающих усилий. Это универсальный метод, используемый в различных отраслях промышленности для создания надежных и высококачественных компонентов. В этой статье мы рассмотрим четыре основных типа процессы ковки: ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах, штамповка в штампах, прокатка бесшовных колец.
- Открытая штамповка: Ковка в открытых штампах, также известная как кузнечная или ручная ковка, является одним из старейших методов ковки. В этом процессе металлическая заготовка помещается между плоскими или слегка изогнутыми штампами и несколько раз подвергается ударам до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма. Ковка в открытых штампах обеспечивает гибкость и универсальность при формовании крупных и сложных компонентов с минимальными отходами материала. Его обычно используют для изготовления таких деталей, как валы, стержни, диски и цилиндры.
- Ковка в закрытом штампе: Ковка в закрытых штампах, также называемая ковкой в штампах, предполагает использование двух или более половин штампов, которые содержат оттиски детали желаемой формы. Нагретая металлическая заготовка помещается в матрицу и сжимается под высоким давлением, заполняя полости и приобретая форму матрицы. Ковка в закрытых штампах обеспечивает превосходную точность, точность размеров и повторяемость, что делает ее подходящей для производства сложных деталей с жесткими допусками, таких как шестерни, шатуны и коленчатые валы.
- Оттискная штамповка: Ковка в штампах, также известная как прецизионная ковка или сетчатая ковка, представляет собой разновидность ковки в закрытых штампах. В этом процессе используются специально разработанные штампы, которые придают заготовке желаемую форму, позволяя при этом вытекать излишкам материала. Ковка в штампах сводит к минимуму потребность во вторичных операциях механической обработки, что приводит к получению компонентов почти чистой формы с точными характеристиками и уменьшению отходов материала. Его обычно используют для производства сложных деталей, в том числе автомобильных компонентов, аэрокосмической арматуры и деталей промышленного оборудования.
- Бесшовная кольцевая прокатка: Прокатка бесшовных колец — это специализированный процесс ковки, используемый в основном для производства бесшовных колец с высокой прочностью и структурной целостностью. В этом методе круглая металлическая заготовка протыкается для создания полости открытого штампа. Затем преформу прокатывают между двумя оправками, применяя радиальные сжимающие силы, которые постепенно формируют из материала кольцо. Бесшовная кольцевая прокатка обеспечивает превосходные механические свойства, такие как текучесть зерен и повышенная усталостная прочность, что делает ее идеальной для применения в аэрокосмической отрасли, энергетике и производстве подшипников.
Заключение: Четыре основных типа процессов ковки — ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах, штамповка в штампах и бесшовная кольцевая прокатка — предоставляют разнообразные возможности придания формы металлическим компонентам. Каждый процесс предлагает уникальные преимущества, такие как гибкость, точность, возможность изменения формы и улучшенные механические свойства. Понимая эти методы ковки, производители могут выбрать наиболее подходящий метод для своих конкретных требований, обеспечивая производство высококачественных, долговечных компонентов точной формы.